稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用

    应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。

    (1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1．O份～1.5份。

    (2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。

    (3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。

    (4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。

    (5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。

    (6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。

    (7)、稀土复合稳定剂低毒或***，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。

    (8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。

异型材配方设计中原材料具体选用步骤如下：

1、选择SG-5（或SG-4）型聚氯乙烯树脂，***同时具有良好加工性能和制品力学性能。

2、根据制品要求和生产实际选用热稳定体系，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

3、根据稳定体系的润滑性能、其他助剂润滑作用，以及制品形状、设备工艺条件，确定润滑剂品种和用量。

4、确定加工助剂ACR的用量。

5、选择确定抗冲改性剂品种和用量。

6、选择填充剂规格品种，确定用量。一般选择细度较高的活性碳酸钙，加入量为5-15PHR。

7、确定钛白粉的用量，屏蔽紫外线。钛白粉选用金红石型，一般用量为4-6PHR。必要时加入紫外线吸收剂UV-531、UV-327等，增加异型材的耐老化能力。

8、适当加入蓝色颜料和荧光增白剂，改善型材的色泽。

PVC硬管配方设计中原材料具体选用步骤如下：

1、首先要弄清楚管材的具体用途和特点，结合产品性能要求，确定PVC树脂型号、热稳定剂类型以及配方中是否添加增塑剂（原则上PVC硬管中不加增塑剂或控制在较低用量）和抗冲击改性剂。找出类似的基础配方作为参考。

2、要明白管材生产所用的设备情况，诸如：是单螺杆还是双螺杆挤出机，是大机型还是小机型？是屏障型螺杆结构还是分离型螺杆结构？根据设备和模具结构特点，在参考配方基础上对稳定体系和润滑体系进行调整和修改。

3、根据管材的性能、成本要求综合考虑填充剂用量，并对润滑体系进行相应的调整。

4、根据加工性能和制品特点，确定加工助剂、着色剂及特殊助剂的品种和用量。

5、根据原料采购难易程度和综合成本，最终确定各助剂品种和用量，获得新设计配方。

6、经过上机试验调整，***得到与设备和工艺参数匹配的生产用管材配方。

需要注意的是，PVC管材配方设计中润滑体系的选择是很关键的，虽用量小，但它不仅和配方中各种助剂品种有关，还和设备、工艺有着密切联系，它对聚氯乙烯加工流动性有很大影响，它选取的好坏直接关系到制品的外观和内在性能。